聚合氯化铝制作工艺步骤有哪些呢

聚合氯化铝制作工艺

　　制作原料：

　　制作聚合氯化铝的原料有铝灰、铝屑、铝矿石、煤矸石、粉煤灰及盐酸等。

　　制作方法：

　　方法1：AL(OH)3一步法：氢氧化铝与盐酸适当配比，在合适的温度、反应时间及压力条件下，进行化学反应后，上清液即为聚合氯化铝。工艺流程如下：

　　原料计量—→反应器—→沉淀槽—→上清液—→成品聚铝

　　方法2：酸溶铝灰法：该法是采用不足量酸溶法，原料是铝灰和盐酸。利用盐酸(质量数低于溶出铝的质数法)和铝灰进行溶出反应，被溶出的铝在水解时，又产生部分酸，这部分酸可补充酸量不足，重复使用，于是便生成聚合氯化铝。其碱化度为45%--60%。此法简单，成本低，产品质量稍差，有三废产生。

　　方法3：煤矸石法：煤矸石破碎后在高温700℃下焙烧1h，加注19%盐酸反应生成氯化铝溶液。将溶液蒸发曾浓，使之结晶，在沸腾床反应器中，再把结晶AlCl3加热，使其部分分解变成颗粒状、具有一定碱化度的聚合单体(碱式氯化铝)，然后加入适量水进行处理，此时便可生成树脂状固体聚铝。产品呈深黄或深褐色树脂状固体，有效成分(Al2O3)为22%-24%。其碱化度 为70%-75%，不溶物微量。

　　方法4：酸溶粉煤灰法：鉴于粉煤灰中的Al2O3是以非活性富铝玻璃体红柱石(3AL2O3·SiO2)的形式存在，故很难用酸直接溶出，需加助溶剂NH4F。具体工艺是当溶剂为HCL是，浓度为6mol/L，灰：溶剂=1：2：5，溶出时间2h;当溶剂为H2SO4时，浓度为9mol/L，灰：溶剂=1：2，溶出时间2h。AL2O3溶出率为38%-48%。溶出经净化处理后即为聚合氯化铝。产品为红褐色的液体，盐基度约为85%，产品PH=1-4.9。

　　方法5：高岭土尾矿法：高岭土又称瓷土，AL2O3含量20%左右，这种土是一种水合硅酸矿物质。利用高岭土制备碱式氯化铝有酸法、减法及中和法三种方法，尤以酸法为宜。酸法亦称酸溶二段法。即将高岭土粉碎到60目，650-750℃焙烧0.5-1h，加20%盐酸，其浓度应控制在1.0mol/L，反应1-2h即得产品。